I SAP är en MRP -körning (materialkravsplaneringskörning) en process som bestämmer de erforderliga mängderna och tidpunkten för material som behövs för att möta planerade produktions- eller försäljningskrav. Det är en avgörande del av SAP:s modul för produktionsplanering och kontroll (PPC) och syftar till att optimera lagernivåerna samtidigt som det finns material när det behövs.
Här är en uppdelning av vad som händer under en MRP -körning:
* Bestämning av efterfrågan: Systemet samlar alla krav på ett material, inklusive:
* Oberoende krav: Prognostiserade försäljningsorder, kundorder eller planerade produktionsorder. Dessa är de främsta drivkrafterna för MRP -körningen.
* Beroende krav: Materialet som krävs för att producera de artiklar som nämns i oberoende krav (t.ex. råvaror som behövs för ett färdigt god). Dessa krav beräknas rekursivt baserat på materialräkningar (BOM).
* Kontrollera befintligt lager: MRP -körningen kontrollerar nuvarande lagernivåer för varje material för att avgöra om tillräckligt lager är tillgängligt för att möta den identifierade efterfrågan.
* Nätbehov Beräkning: Systemet subtraherar befintlig inventering från den totala efterfrågan för att beräkna nettokraven (mängden material som måste anskaffas eller produceras).
* Planeringskörning: Baserat på nettokraven skapar systemet förslag till upphandling eller produktion. Detta inkluderar:
* köprekvisitioner: Förslag för inköpsmaterial från externa leverantörer.
* Produktionsorder: Förslag för tillverkningsmaterial internt.
* Lotstorlek: MRP -körningen tillämpar lotstorleksförfaranden (t.ex. fast parti, ekonomisk ordningskvantitet) för att optimera mängden av varje upphandling eller produktionsorder. Detta hjälper till att minimera beställnings- och installationskostnaderna.
* Tidsstaket: MRP -körningen betraktar ett tidsstaket, vilket är en tidsperiod under vilken planerade order är relativt fixerade och bör inte ändras lätt. Detta hjälper till att undvika onödiga förändringar i produktionsplaner.
* Utgång: MRP -körningen genererar en lista över planerade beställningar, inköpsrekvisitioner och annan relevant information som används av planerare för att hantera lager- och produktionsscheman.
typer av MRP körs i SAP:
SAP erbjuder olika typer av MRP -körningar, var och en med specifika funktioner:
* Individuell MRP: Kör MRP för ett enda material.
* kollektiv MRP: Kör MRP för en rad material eller en materialgrupp.
* Nätverksbaserad MRP: Använder projektnätverksstrukturer för att planera materialkrav för projekt.
Efter MRP -körningen:
Resultaten från MRP -körningen implementeras inte automatiskt. En planerare granskar de genererade förslagen, gör justeringar vid behov (med tanke på faktorer som kapacitet, leverantörsledningstider, etc.) och släpper sedan inköpsrekvisitioner och produktionsorder för att utlösa faktiska upphandlingar och produktionsaktiviteter.
Kort sagt, MRP -körningen är ett kraftfullt planeringsverktyg som hjälper företag att optimera sin leveranskedja genom att säkerställa att rätt material finns tillgängliga vid rätt tidpunkt och i rätt mängder. Det är en automatiserad process, men det kräver fortfarande mänsklig intervention för granskning och förfining.
