En camming-enhet, i sin bredaste bemärkelse, är alla mekaniska anordningar som använder en roterande eller glidkam för att omvandla roterande rörelse till linjär rörelse, eller vice versa. "Cam" i sig är en roterande eller glidande bit med en oregelbunden form, som interagerar med en "följare" för att producera den önskade rörelsen. Kamens form dikterar följarens rörelse.
Här är en uppdelning som täcker olika aspekter av CAMMING -enheter:
typer av kammar:
* diskkameror (eller plattkammar): Dessa har en roterande disk med en formad profil. Följaren åker på kanten av denna profil. De är relativt enkla att tillverka och är vanliga i olika applikationer.
* cylindriska kammar (eller fatkammar): Dessa är cylindriska i form, med CAM -profilen skär längs cylinderns längd. Följaren kan vara radiell eller axiell. De används ofta för mer komplexa rörelser än diskkameror.
* Groove Cams: Har ett spår istället för en upphöjd profil. Följaren går i spåret. Bra för exakt vägledning och höghastighetsapplikationer.
* konjugatkameror: Ett system där två kammar arbetar tillsammans och interagerar för att producera en specifik rörelse.
typer av följare:
* knivkant följare: Enkelt, men känsligt för slitage och felanpassning.
* Roller följare: Minska friktion och slitage jämfört med knivkant följare. De är vanligare.
* platt ansikte följare: Ge kontakt över ett större område och förbättra lastbärande kapacitet.
* sfäriska följare: Erbjuda självjusteringsfunktioner, användbara för applikationer med potentiell felanpassning.
följare rörelseprofiler:
Kamens profil bestämmer följarens rörelse. Vanliga profiler inkluderar:
* konstant hastighet: Följaren rör sig med konstant hastighet.
* enhetlig acceleration: Följaren accelererar enhetligt och retarderas sedan jämnt.
* modifierad trapezoidal: Kombinerar konstant hastighet och enhetliga accelerationsperioder. En jämnare rörelse jämfört med bara enhetlig acceleration.
* Cykloidal: Ger smidig acceleration och retardation och undviker plötsliga förändringar i hastighet eller acceleration (JERK). Detta föredras ofta för smidig drift.
Applikationer:
Camming -enheter används i stor utsträckning inom många fält, inklusive:
* motorer: Ventiltid i förbränningsmotorer.
* Automatiska maskiner: Kontrollera rörelserna för olika komponenter i automatiserade processer.
* Tryckmaskiner: Exakt positionering och kontroll av tryckelement.
* robotik: Generera komplexa rörelser i robotarmar och mekanismer.
* Förpackningsmaskiner: Kontrollera flödet av material och förpackningsoperationer.
* textilmaskiner: Kontroll av garn och tygrörelser.
Fördelar med Camming -enheter:
* exakt rörelsekontroll: CAMS kan ge mycket exakta och repeterbara rörelseprofiler.
* Kapacitet med hög belastning: Beroende på design kan CAMS hantera betydande belastningar.
* enkelhet och tillförlitlighet: Många CAM -mekanismer är relativt enkla och robusta.
Nackdelar med Camming -enheter:
* hög tillverkningskostnad: Exakt tillverkning av komplexa kamprofiler kan vara dyra.
* slitage: Rörliga delar är föremål för slitage, som kräver underhåll.
* höga hastigheter kan vara utmanande: Höghastighetsdrift kan leda till vibrationer och buller.
* Begränsade frihetsgrader: Generellt lämpligt för en-dimensionell eller tvådimensionell rörelse, kräver det mer komplicerade system som sträcker sig till mer komplexa rörelser.
Att förstå den specifika applikationen är avgörande för att välja lämplig typ av kam-, följare och rörelseprofil. Designen måste överväga faktorer som hastighet, last, noggrannhet och kostnad. Avancerad CAM-design använder ofta datorstödd design (CAD) och analysverktyg för att optimera prestanda.
