Metoderna för montering och inställning av ett arbetsstycke i eller på en arbetshållningsanordning beror starkt på arbetsstyckets form, material, storlek och bearbetningsoperation som utförs. Vissa vanliga metoder och principer inkluderar dock:
klämma:
* Parallella klämmor: Dessa är den mest grundläggande typen som applicerar tryck vinkelrätt mot arbetsstyckets yta. De är bra för enkla former och kräver noggrant övervägande av klämkraft för att undvika snedvridning. Variationer inkluderar:
* c-Clamps: Mångsidig och allmänt tillgänglig.
* växelklämmor: Ge hög klämkraft med minimal ansträngning.
* barklämmor: Användbart för stora arbetsstycken.
* skruvklämmor: Erbjud finjustering av klämkraft.
* vinkelklämmor: Används för att säkra arbetsstycken i vinklar.
* vice klämmor: En typ av parallellklämma där käkar greppar arbetsstycket. Variationer inkluderar:
* Maskinvisningar: Robust och exakt för maskinverktyg.
* bänkvisningar: För klämman för allmänt syfte. Mjuka käkar (gjorda av mjukare material som aluminium eller koppar) kan tillsättas för att förhindra att du är känsliga arbetsstycken.
* Fixturklämmor: Dessa är ofta skräddarsydda för specifika arbetsstycken och operationer, vilket ger konsekvent och repeterbar klämma. De kan integrera flera klämpunkter för större noggrannhet och stabilitet. Ofta en del av dedikerade bearbetningsarmaturer.
lokalisering:
Noggrann lokalisering är avgörande för att säkerställa att arbetsstycket placeras korrekt relativt skärverktyget. Metoder inkluderar:
* stift: Precis belägna stift eller dalar passar in i hål eller urtag i arbetsstycket, vilket säkerställer korrekt positionering.
* vee -block: Stöd cylindriska eller runda arbetsstycken, vilket ger stabilt stöd och korrekt anpassning. Används ofta i samband med klämmor.
* Stegblock: Liknar Vee -block men med flera steg för olika arbetsstycksdiametrar.
* lokaliseringsknappar/pallar: Pre-machined ytor på fixturen eller en separat pall exakt lokaliserar arbetsstycket.
* Magnetiska lokalisering: Elektromagneter eller permanentmagneter kan hålla ferromagnetiska arbetsstycken säkert och exakt. Lämplig för platta och relativt tunna arbetsstycken.
* vakuumchuckar: Dessa skapar ett vakuum för att hålla arbetsstycket mot en slät yta. Idealisk för icke-porösa material.
Andra metoder:
* Svetsning: För permanent fixtur av vissa arbetsstycken.
* lim: Dubbelsidig tejp eller andra lim kan ha lätta eller känsliga arbetsstycken. Detta är emellertid i allmänhet olämpligt för höghastighetsbearbetning eller höga temperaturer.
* krympningsmontering: Montering av ett arbetsstycke något mindre än fixturen och sedan värmer ut fixturen (eller kyla arbetsstycket) för att skapa en snäv passform. Detta används för exakt lokalisering.
* hydrauliska och pneumatiska cylindrar: Dessa ger kraftfull och kontrollerad klämma i automatiserade system.
Överväganden när du väljer en metod:
* Arbetsstycke Material och geometri: Bräckliga material kräver mildare klämma, medan oregelbundna former kan behöva specialiserade fixturer.
* bearbetningsoperation: Typen av operation (t.ex. fräsning, vridning, borrning) dikterar den erforderliga nivån för noggrannhet och styvhet.
* Produktionsvolym: Produktion med hög volym använder vanligtvis dedikerade fixturer för effektiv och repeterbar klämma.
* Kostnad: Enkla klämmor är billigare än anpassade fixturer.
Valet av lämplig metod involverar ofta en kombination av flera tekniker. Till exempel kan ett arbetsstycke vara beläget med stift och sedan klämda säkert med en fixtur utformad för det specifika syftet. Målet är alltid att se till att arbetsstycket hålls säkert, exakt och styvt under hela bearbetningsprocessen för att förhindra rörelse och säkerställa önskat resultat.
