Att använda ett antal feldiagnostiska utrustning för att undersöka problem som mätanordningsmoment och utflykt kräver ett systematiskt tillvägagångssätt. Här är en uppdelning av hur du kan använda olika verktyg, med fokus på exemplet på en roterande maskin (som en motor eller axel) där vridmoment och utflykt är kritiska:
1. Definiera problemet:
Innan du börjar, definiera tydligt det misstänkta problemet. Finns det överdrivet vibration? Finns maskinen som inte uppfyller sina vridmomentspecifikationer? Finns det oväntat slitage? Ett exakt problemuttalande leder ditt val av utrustning.
2. Val av utrustning och användning:
* momentmätningsanordningar:
* momentnycklar: För statiska vridmomentmätningar (t.ex. tasning av bult), använd en kalibrerad vridmomentnyckel som är lämplig för fästelementstorleken och vridmomentområdet. Se till att skiftnyckeln är korrekt kalibrerad och används enligt tillverkarens instruktioner.
* vridmomentomvandlare/sensorer: För dynamiska vridmomentmätningar (t.ex. på en roterande axel) är dessa sensorer viktiga. De finns i olika typer (töjningsmätare, piezoelektriska, etc.) och är vanligtvis integrerade i ett datainsamlingssystem. Detta system registrerar vridmomentet över tid, vilket möjliggör analys av fluktuationer och toppbelastningar. Kalibrering är avgörande för noggrannhet.
* roterande dynamometrar: Dessa är specialiserade enheter som används för att mäta momentutgången från motorer och andra roterande maskiner under olika driftsförhållanden. De kan användas för att bedöma om maskinen producerar det nödvändiga vridmomentet.
* runout -mätenheter:
* Dialindikatorer: Dessa används för relativt enkla utgångsmätningar, särskilt för statiska tillämpningar eller kontroll av utgången av enskilda komponenter. De mäter radiell förskjutning från en referenspunkt.
* Eddy Current Prober: Dessa icke-kontaktsensorer är utmärkta för att mäta runout på roterande axlar och andra metallkomponenter. De tillhandahåller en kontinuerlig signal som indikerar utgången som axel snurrar. Detta möjliggör snabb identifiering av obalans eller andra källor till utgång.
* Laserjusteringsverktyg: Dessa verktyg ger exakta mätningar av axeljustering och utgång. De använder lasrar för att skapa ett referensplan, vilket möjliggör korrekt bestämning av feljustering och radiell utgång. Dessa är mycket värdefulla för att identifiera frågor relaterade till felanpassning av koppling som kan påverka vridmomentöverföring och bärande slitage.
* vibrationsanalysatorer: Även om det inte är ett direkt utgångsmätningsverktyg, kan en vibrationsanalysator upptäcka obalans (en viktig bidragsgivare till runout) genom att mäta vibrationsamplitud och frekvens. Hög vibration vid specifika frekvenser indikerar ofta obalans eller felinställning.
* Annan relevant utrustning:
* vibrationssensorer (accelerometrar): Dessa är viktiga för att bedöma övergripande maskinhälsa. Höga vibrationsnivåer åtföljer ofta problem som bidrar till vridmomentproblem (t.ex. med skador, obalans). De arbetar tillsammans med en vibrationsanalysator.
* Temperatursensorer: Överhettning kan indikera överdriven friktion och följaktligen problem med vridmomentöverföring eller lagerfel som kan påverka utflykt.
* Data Acquisition Systems (DAQ): Dessa system samlar in data från flera sensorer samtidigt, vilket möjliggör korrelation mellan olika parametrar (vridmoment, vibration, temperatur, utflykt). Programvara möjliggör sedan analys av insamlade data.
* stroboskop: Visuell inspektion under ett stroboskop kan hjälpa till att bekräfta utgång genom att tillåta en till synes roterande komponent att verka stationär, vilket gör utflykten visuellt uppenbar.
3. Dataanalys och tolkning:
När du har samlat in data, analysera den för att bestämma grundorsaken till problemet. Leta efter korrelationer mellan olika mätningar. Till exempel kan hög vibration vid en specifik frekvens korrelera med utflykt vid den frekvensen och pekar på obalans. Låg vridmomentutgång kan korrelera med hög temperatur, vilket indikerar överdriven friktion.
4. Rapportering och rekommendationer:
Dokumentera dina resultat, inklusive den utrustning som används, mätningarna och din analys. Baserat på dina resultat, ge rekommendationer för korrigerande åtgärder, som kan inkludera balansering, justeringar av justering, komponentersättning eller andra reparationer.
Exempel Scenario: En motor misslyckas med att uppnå sitt nominella vridmoment. Du skulle använda en vridmomentomvandlare för att mäta den faktiska vridmomentutgången, en vibrationsanalysator för att kontrollera för överdriven vibrationer och en virvelström för att kontrollera om det finns. Om hög vibration vid en specifik frekvens är korrelerad med runout vid samma frekvens, är obalans troligen den skyldige.
Kom ihåg att alltid följa säkerhetsförfaranden när du använder diagnostisk utrustning, särskilt när du arbetar med roterande maskiner. Korrekt kalibrering och underhåll av utrustningen är avgörande för exakta resultat.
